+86-13732118989

Новости Промышленности

Главная / Новости / Новости Промышленности / Могут ли передовые технологии утилизации сделать пластиковые пищевые контейнеры циркулярной экономической решением?

Могут ли передовые технологии утилизации сделать пластиковые пищевые контейнеры циркулярной экономической решением?

Пластиковые контейнеры для пищи Являются ли вездесущими в современной жизни, предлагают удобство, долговечность и экономическую эффективность. Тем не менее, их экологический след - сдерживающее загрязнение, зависимость от ископаемого топлива и низкие показатели переработки - называют их символом линейных экономических отходов. Тем не менее, прорывы в области передовых технологий утилизации бросают вызов этому повествованию, предлагая путь для превращения пластиковой упаковки пищевой продовольственной упаковки в круговую экономику. Вопрос больше не в том, возможно ли это преобразование, но как быстро оно может быть масштабировано.
Ограничения традиционной переработки
Традиционная механическая переработка, которая тает и реформирует пластмассы, борется с пищевыми контейнерами из -за рисков загрязнения и деградации материала. Большинство пищевых пластиков, такие как полипропилен (PP) и полиэтилен (PE), разлагаются после 2–3 циклов утилизации, ограничивая их повторное использование в высококачественных приложениях. Более того, смешанная упаковка (например, слоистые пленки с алюминием) часто заканчивается сжиганием или захороненной на вырезке. Во всем мире только 14% пластиковой упаковки перерабатывается, в то время как 40% протекает в экосистемы. Эта неэффективность подчеркивает необходимость в разрушительных решениях.
Обещание передовой переработки
Усовершенствованная утилизация-распутывающие химические, ферментативные и растворительные процессы-сдвигает смену парадигмы. Химическая рециркуляция, такая как пиролиз и деполимеризация, разбивает пластмассы на молекулярные строительные блоки (мономеры или сырье), которые могут воссоздать материалы качества девственного качества. Например, пиролиз преобразует смешанные пластики в пиролизное масло, которое нефтеперерабатывающие заведения могут использовать для получения новых полимеров. Ферментативная утилизация, впервые подготовленная такими компаниями, как Carbios, использует инженерные ферменты для разложения пластиков домашних животных на чистые мономеры, что позволяет бесконечному повторному использованию без потери качества. Эти технологии обходят проблемы загрязнения, обрабатывают сложные материалы и сохраняют производительность - критические для стандартов безопасности пищевых продуктов.
Исследование, проведенное в 2023 году Фондом Эллен Макартур, показало, что масштабирование химической переработки может снизить выбросы CO₂ от производства пластика на 30% к 2040 году. Между тем, такие бренды, как Nestlé и Unilever, уже интегрируют химически переработанные пластики в пищевую упаковку, сигнализирующую готовность на рынке.
Проблемы, чтобы преодолеть
Несмотря на прогресс, барьеры сохраняются. Усовершенствованная переработка остается энергоемким, с некоторыми методами, требующими высоких температур. Затраты также являются непомерно высокими: производство переработанных пластиков посредством пиролиза на 20–30% дороже, чем девственные пластики. Масштабирование инфраструктуры требует миллиардов инвестиционных и регулирующей поддержки. Например, регулирование упаковки и упаковки в ЕС в настоящее время требует 30% переработанного контента в пластиковой упаковке к 2030 году, стимулируя инновации. Потребительский скептицизм также вырисовывается; Опросы показывают, что 60% покупателей не допустили переработанные пластмассы для контакта с пищевыми продуктами, что требует строгих сертификатов безопасности.
Дорога к циркулярности
Чтобы разблокировать циркулярность, сотрудничество является ключевым. Правительства должны финансировать исследования и разработки и стандартизировать сертификаты для переработанных материалов. Производители должны проектировать контейнеры для переработки-проводя многослойные конструкции и токсичные добавки. Инвесторы и бренды могут снизить масштабирование риска через партнерские отношения: совместное предприятие Dow и Mura Technology на 3 млрд. Долл. США направлено на создание 600 000 тонн расширенной способности переработки к 2030 году. Крайне, эти технологии должны дополнять-не заменить-отремонтировать и повторно использовать стратегии, чтобы избежать увековечивания пластической зависимости.3 года.

Сопутствующие товары